自上世紀50年代以來，我國開始研究氣保焊實芯焊絲，由于各種原因直至80年代初還處于研究和開發狀態。
80年代后期，隨著改革開放的深入，為了滿足國家重點大型機械技術裝備制造要求，引進了外國先進的焊接技術和裝備，成批量購買國外氣體保護焊接設備及器材，并且進行了焊工培訓，從而推動了我國氣保焊技術的應用和發展。最近10年是我國氣保焊發展的高峰期，隨著國民經濟的迅速發展，全國鋼材消費逐年增加，焊絲市場不斷擴大，焊絲企業數量也急劇增加。
通過近十幾年的生產實踐，氣保焊實芯焊絲的質量有了可喜的進步，力學性能與銅層結合力已基本能滿足要求。但其焊接工藝性能問題仍比較突出，在一定程度上制約了其發展，主要表現在送絲穩定性和飛濺、焊縫成形與國外相比有一定的差距。與送絲穩定性有關的因素主要包括焊絲表面質量、校直、焊絲挺度三方面。其中焊絲表面質量表現出來的問題主要包括劃傷、銹漬、銅層結合不牢三方面。尤其是劃傷、銅層質量對送絲穩定性影響較大。國內焊絲企業的生產工藝大致相同，只是有些廠家在某些細節方面控制得不太好。下面主要從原材料和生產過程中如何控制與其有關的細節因素，從而預防和消除對送絲穩定性不良影響的因素談幾點看法。
盤條表面不得有耳子、橢圓超差現象，否則拉拔時破壞潤滑膜，將模孔劃傷，使拉拔半成品產生毛刺和縱向拉痕；也不得有麻點、凹坑、毛孔、非金屬夾雜物、劈裂、分層等缺陷，否則會增加焊絲拉拔的難度，嚴重影響焊絲表面質量，使其易于劃傷。
如盤條拉拔時間距其生產出廠時間間隔較短，盤條本身的內應力可能較集中，不易于拉拔，可放置一段時間（15天左右），進行自然時效，促使內應力自然消除，以利于拉拔。
在整個生產過程中，模具的質量至關重要。主要是模孔的表面要保證足夠的光潔度，焊絲通過時不易劃傷。角度（主要是工作區角度）選擇要適當，拉拔時能夠帶進更多的潤滑汾，易于拉拔，能夠保證焊絲的表面質量。不同廠家生產的模具，不同型號規格的模具，其各區角度也不同，拉拔時要求的壓絲率（斷面收縮率）也不同。兩者對應關系參數見附表。
酸冼要干凈，涂硼要均勻，且涂硼之后要充分晾干（尤其是7、8月份），否則不利于拉拔，易使半成品表面劃傷。再者，酸洗時間不宜過短或過長，過短洗不凈，表面可能存有氧化皮，過長容易氫脆，這都將影響盤條的拉拔性能從而影響焊絲的表面質量。
焊絲經第一道模后表面極為光滑，不易再吸附更多的潤滑粉因此第一道模的潤滑尤為重要。首先通常第一道模的直徑要適當選大點，一方面多帶進些潤滑粉，另一方面要考慮盤條的實際線徑和庇點，耳子線徑超差，線徑名義5.5mm，實際通常可能達到5.7~5.8mm。其二，要保證第一道模的質量，合適的角度與光潔度，以便通過楔形效應形成致密的潤滑膜。
其三，進第一道模之前在拉絲機上焊一疙瘩輪增加盤條（或半成品）表面的粗糙度，以利于吸附更多的潤滑粉。
模盒性能直接影響焊絲的拉拔潤滑性能，必須引起足夠的重視。模盒應具備足夠的強度和剛性，且固定牢固，定位可靠，換模方便，應使拉拔出來的鋼絲對準卷筒的切線方向，以防鋼絲劃傷，而且近些為好，以防跳線。
1）首先要保證拉絲半成品的質量，無劃傷、橢圓、線徑超差現象。
2）與鋼絲接觸的各穿線孔，導輪均應光滑，以防劃傷鋼絲表面。
3）銅層結合力求致密，無孔隙。銅層厚度保持在0.3μm左右為好，太薄了容易劃傷，產生露鐵現象，厚了對焊接不利。
4）拋光液要清潔干凈，PH值為8~9，勿使水分帶入其中，這就要求焊絲不但清洗干凈，且烘干效果要好，否則易引起模具損傷以致劃傷焊絲。
5）鍍線各溶液要保持清潔干凈，鍍銅液要定期更換或者用活性碳過濾，以去除其中的雜質，以保證銅層質量，增加其致密度，以減少孔隙率。
6）我國焊絲的鍍銅質量與發達國家的焊絲相比差距較大，外國的焊絲能存放3年以上，而我們的焊絲只能存放半年左右。因此一定要制定出更加合理的工藝規范，加強鍍前處理，提高除銹去脂能力；解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模存在的質量問題。
其一去應力校直最好不要都壓在精排前的校直器上。細拉、鍍銅收線處，直至層繞均應設置校直器，以免應力集中，造成最后校直困難。再就是松弛直徑與翹距，松弛直徑一般都控制在500~1000mm之間，翹距現在一般都要求0，但如果焊絲本身應力較集中的話，可能達到0的要求較困難，即使達到0，銅層也被破壞了，使用起來反而更不利于送絲。因此在不破壞銅層的情況下，力求翹距達到最小就好了，一般不超過10mm.
焊接材料市場是以鋼材的消費為基礎的，近些年來我國的鋼材消費基本是逐年遞增，增長速度也很快，成了世界上鋼材消費大國。隨著鋼材消費的增加焊材的消費量也大幅上漲，從而成為了焊材消費大國。由于CO2氣保焊實芯焊絲具有優質高效和售價居中的特點，尤其是在要求焊接效率和焊接質量的場合更為合適，適應了焊接行業向機械化、自動化、優質、高效方面發展的需要，因此其市場需求也會越來越大。
目前，氣保焊實芯焊絲存在的主要問題是品種少，質量不很穩定，尤其是CO2氣保焊實芯焊絲品種少。因此在未來的相當一段時間內，應不斷增加焊絲品種，盡快縮短我國氣體保護焊實芯焊絲原材輔料與國外的差距，進一步提高表面鍍銅水平，徹底解決焊絲性能的穩定性問題，使我國焊絲質量品種盡快得到提高，以滿足新開發的高強度結構鋼、低溫鋼、耐熱鋼、耐候鋼，耐腐蝕鋼的焊接。
為了加強環保，降低生產成本，市場上還推出了不鍍銅氣保焊實芯焊絲，實際應該稱為特種涂層焊絲。表面處理方式不同，涂層成分不同，焊絲表現出來性能也不同。優質的涂層生產過程中易于拉拔；使用時能減少焊絲與導電嘴之間的摩擦，提高送絲穩定性；起到較好的防銹作用，同時減少銅煙塵和飛濺；且電弧穩定。目前這種生產工藝還不十分成熟，但其適應了焊材優質、高效、環保、節能的發展方向，是一種比較有發展前景的氣保焊實芯焊接材料。
我國既是鋼材生產大國，也是焊接材料生產大國，但不是鋼材生產強國，亦不是焊接材料生產強國。縱觀國內外氣體保護焊實芯焊絲的發展，我國與工業發達的國家相比，還有不小的差距。這就需要焊接行業會同與焊接有關的各行業的工作者們共同努力，盡快研制出優質高效的焊接材料，滿足國家建設的需要，促進國民經濟的發展。
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