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無鍍銅焊絲發(fā)展有所突破

無鍍銅焊絲即為不鍍銅的特種鍍層焊絲。在日本、美國等工業(yè)發(fā)達國家，無鍍銅焊絲使用比例均在30%以上，且該比例逐年上升。我國前幾年各企業(yè)對無鍍銅焊絲前景看好，很多廠家相繼研究開發(fā)無鍍銅焊絲，但焊絲質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶不愿接受。因此，大多數(shù)廠家放慢了對無鍍銅焊絲的生產(chǎn)和研發(fā)。

無鍍銅焊絲的推廣應(yīng)用，關(guān)鍵是改進并掌握無鍍銅焊絲制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足實際生產(chǎn)要求，得到用戶認可。  

加強無鍍銅焊絲的推廣應(yīng)用

國家對環(huán)保工作的重視程度逐年提高，鍍銅焊絲所產(chǎn)生的廢酸、廢堿、銅離子等都會對環(huán)境造成污染。同時，在鍍銅工序中所需水的消耗量也較大。無鍍銅焊絲生產(chǎn)過程可有效降低對環(huán)境的污染，焊接時也可降低對焊工的危害，國外已經(jīng)推廣應(yīng)用。

我國無鍍銅焊絲生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，應(yīng)重點解決無鍍銅焊絲的連續(xù)穩(wěn)定的送絲性能。使用無鍍銅焊絲時，焊槍導(dǎo)電嘴的磨損率高，導(dǎo)電嘴磨損嚴重是無鍍銅焊絲十分棘手的問題之一。很長時間以來，無鍍銅焊絲導(dǎo)電嘴的磨損率遠大于鍍銅焊絲，如使用鍍銅焊絲時，施焊一盤20㎏實芯焊絲，需要更換1～2個導(dǎo)電嘴，而無鍍銅焊絲則要更換3～4個導(dǎo)電嘴。近年來，隨著無鍍銅焊絲制造技術(shù)的日趨成熟（原材料和輔料性能的改善，半成品焊絲表面粗糙度的降低等），使得無鍍銅焊絲的導(dǎo)電嘴磨損率顯著下降。

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針對以上問題，我公司研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保型無鍍銅焊絲，在原材料選擇，選用符合企業(yè)標準，滿足國家標準的焊接專用盤條鋼；在工藝制定上，嚴格控制焊絲拉拔時的表面狀況，杜絕劃傷線的產(chǎn)生。新制度、新工藝下的無鍍銅焊絲產(chǎn)品具有可靠的電弧穩(wěn)定性；良好的再起弧性；飛濺小，無銅煙，煙霧產(chǎn)生量少，降低焊接過程對操作者身體的傷害。

我公司無鍍銅焊絲生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，達到綠色生產(chǎn)的要求指標。 

國內(nèi)無鍍銅焊絲生產(chǎn)現(xiàn)狀

對于國內(nèi)無鍍銅焊絲生產(chǎn)現(xiàn)狀，有關(guān)分析指出：國內(nèi)無鍍銅焊絲沒有被市場接受的原因是研發(fā)單位缺少對該產(chǎn)品的系統(tǒng)性研究，缺少支持無鍍銅焊絲應(yīng)用的有力數(shù)據(jù)。

我公司技術(shù)中心通過多次實驗研究，不斷技術(shù)更新，設(shè)備更新后，開發(fā)的無鍍銅焊絲使用時，不產(chǎn)生銅粉從而不影響焊接；熔敷效率提高，電能消耗降低；焊接時熔滴脫落過渡得到優(yōu)化，飛濺減少；環(huán)保費用大幅降低；獨特的表面處理技術(shù)解決了焊絲與焊嘴接觸電阻大的問題，體現(xiàn)出無鍍銅焊絲的優(yōu)勢。

環(huán)保無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝線

無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。我公司技術(shù)中心在無鍍銅焊絲開發(fā)方面,做了大量的研發(fā)工作,通過采用先進的表面處理技術(shù),克服了無鍍銅焊絲的技術(shù)瓶頸,現(xiàn)已取得突破性的進展,已開始批量生產(chǎn)鑫宇無鍍銅GHS系列焊絲，無鍍銅焊絲的導(dǎo)電嘴磨損率顯著下降,現(xiàn)已接近鍍銅焊絲。

技術(shù)中心通過對焊接性能的研究發(fā)現(xiàn)，表面處理效果好的無鍍銅實芯焊絲在防銹性、導(dǎo)電性能、送絲性能、電弧穩(wěn)定性、減少飛濺與煙塵方面均優(yōu)于傳統(tǒng)鍍銅實芯焊絲。